(1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中，貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過(guò)低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴涂帶來(lái)相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過(guò)大，說(shuō)明貼膜上的膠比較多，當(dāng)貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量，另一方面，在選擇貼膜時(shí)，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。

    (2)選擇寬度、厚度適中的貼膜；由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜，外表向?qū)?、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質(zhì)量。貼膜過(guò)窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時(shí)，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本，而且也沒(méi)有必要。

    (3)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂，停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(zhǎng)，由于貼膜上的膠干燥，失去粘度，特則是經(jīng)風(fēng)一吹，貼膜脫落，導(dǎo)致噴涂同難。因此，為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量，一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過(guò)16h。

    (4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求)，分清每個(gè)面所要噴徐的顏色，分界面是哪個(gè)面，分界線是哪條線，在什么位置：一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)側(cè)是淺色，外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬(wàn)不能將膜的位置貼錯(cuò)。

    (5)貼膜質(zhì)量：貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關(guān)鍵工序，貼膜質(zhì)量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方畫(huà)：一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過(guò)大的張力，也就足說(shuō)不能使貼膜發(fā)生變形，否則貼好后的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現(xiàn)無(wú)貼膜現(xiàn)象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開(kāi)時(shí)，要用刀片切開(kāi)，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過(guò)寬，超出鋁型材邊緣過(guò)多，當(dāng)噴涂時(shí)，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過(guò)窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時(shí)，一定要將；貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi)，否則，噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質(zhì)量；五是貼膜時(shí)，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現(xiàn)象；六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材，如果一次貼膜困難時(shí)，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質(zhì)量；七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時(shí)不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產(chǎn)生變形；八是**次噴涂后，鋁型材的停放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)使型材表而落上灰塵，導(dǎo)致貼膜困難，從而影響貼膜質(zhì)量。