做擠壓鋁型材的人都知道，型材在彎曲的情況下報(bào)廢是非常不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)生的，更是可以避免的！那么，如何減少或者避免因彎曲而報(bào)廢呢！ 

表面處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已達(dá)標(biāo)，型材就沒那么容易變彎曲，但上架時(shí)還是要注意，兩端抬料時(shí)，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時(shí)效的鋁型材造成一定的彎曲?！　?br />擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。

　　擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時(shí)就應(yīng)該從兩端向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

　　　　鋁型材目前鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁主要采用化學(xué)選礦工藝，方法有堿法、酸法和電熱法三種。酸法和電熱法在工業(yè)上使用尚少，而堿法是當(dāng)前生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。堿法又可分為拜爾法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。

　　拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝由原礦漿制備、高壓浸出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛化等生產(chǎn)工序組成。拜爾法只適宜處理低硅上等鋁土礦，處理高硅鋁土礦不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榈V石中的SiO2在溶出時(shí)都轉(zhuǎn)變?yōu)楹X硅酸鹽因而需要消耗大量的NaOH。處理高硅鋁土礦行之有效的方法是堿—石灰燒結(jié)法。

　　堿—石灰燒結(jié)法適合于處理高硅鋁土礦，特別是我國一水硬鋁石型，鋁硅比低于4的礦石。采用燒結(jié)法生產(chǎn)更有利。與某些處理品位不高的鋁土礦的拜爾法廠比較，燒結(jié)法的堿耗較低，氧化鋁總回收率高，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程復(fù)雜，設(shè)備投資高，消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量較差。
     堿—石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝包括生料漿的制備、熟料燒結(jié)、熟料浸出、赤泥分離與洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化分解、氫氧化鋁分離及洗滌、鋁型材氫氧化鋁焙燒及母液蒸發(fā)等工序。

　　　　聯(lián)合法是根據(jù)拜爾法和燒結(jié)法工藝流程上的優(yōu)缺點(diǎn)取長補(bǔ)短而發(fā)展起來的一種方法。聯(lián)合法有并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)三種。

　　鋁型材當(dāng)處理的鋁土礦是中等品位時(shí)，將礦石先經(jīng)拜爾法浸出，浸出后的赤泥再用燒結(jié)法進(jìn)一步提取其中的氧化鋁和氧化納，即串聯(lián)聯(lián)合法，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效果?？梢允篃Y(jié)法中投資*大的燒結(jié)、浸出、脫硅工序的設(shè)備規(guī)模大大縮小。而拜爾法赤泥中的堿和氧化鋁又能充分的回收。如果在拜爾法赤泥配制的生料中添加一部分低品位的鋁土礦，將熟料鋁硅提高到便于燒結(jié)窯操作的范圍，不但改善了大窯的技術(shù)操作和使燒結(jié)法部分提供拜爾法部分所需要的堿，鋁型材而且可以取得好的經(jīng)濟(jì)效果。這就是兼有串聯(lián)和并聯(lián)特點(diǎn)的聯(lián)合法，稱為混合聯(lián)合法。