當前，我國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的兩個核心———綠色轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品升級，都與廢鋼消費直接相關(guān)。但據(jù)統(tǒng)計，今年1月～5月份，我國綜合煉鋼廢鋼單耗同比下降21.7公斤，其中轉(zhuǎn)爐鋼廢鋼單耗比去年同期下降8.8公斤，電爐鋼廢鋼單耗同比下降117.6公斤。為什么今年重點鋼鐵企業(yè)廢鋼單耗會大幅度下降呢？有些專家認為，廢鋼資源、質(zhì)量和價格三大因素導(dǎo)致了鋼企廢鋼利用率的降低。

    影響廢鋼利用率的主要因素是鐵鋼比和鋼鐵料消耗，在噸鋼鋼鐵料消耗不變的條件下，提高廢鋼比就要降低鐵鋼比。我國鋼鐵行業(yè)是近十幾年才高速發(fā)展起來的，而鋼鐵積蓄量也是近幾年才大幅度積累起來的。廢鋼鐵的產(chǎn)出量遠趕不上粗鋼產(chǎn)量的高速增長，廢鋼資源緊缺局面制約著我國電爐煉鋼產(chǎn)能的快速發(fā)展。我國鋼鐵企業(yè)大部分采取高爐-轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程，轉(zhuǎn)爐粗鋼產(chǎn)量約占85%左右，所以鐵鋼比多年居高不下，一直徘徊在0.92～0.98之間。

    自國際金融危機以來，我國鋼鐵行業(yè)面對國內(nèi)外需求不旺、原材料價格高位波動、庫存不斷上升、鋼價持續(xù)下降、資金緊張和經(jīng)濟效益由盈轉(zhuǎn)虧的嚴峻形勢，全行業(yè)貫徹“穩(wěn)市場、控產(chǎn)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、保盈利”方針。原本利用廢鋼煉鋼是提高粗鋼產(chǎn)量的有效措施，但在當前形勢下，鋼廠大多采取了盡可能多用熱鐵水、少用廢鋼的應(yīng)急措施。

    據(jù)武鋼生產(chǎn)部部長李具中分析，如果單純計算生產(chǎn)成本，廢鋼的使用成本仍比鐵礦石要高，這是鋼鐵企業(yè)廢鋼比不高的根本原因。以國際市場為例，鐵礦石雖然經(jīng)歷數(shù)次漲價并已經(jīng)站上100美元/噸以上的高位，而且1.67噸鐵礦石才能生產(chǎn)1噸鋼，但相比廢鋼400美元/噸左右的價格，1.67噸鐵礦石的價格仍然遠低于廢鋼的價格。即便再加上多耗費的能源成本，也不足以彌補其間的差價。

     為降低煉鐵生產(chǎn)成本，有些鋼企降低了對鐵精粉的使用等級，改變了過去高爐“精料入爐”的傳統(tǒng)工藝；為降低煉鋼成本，有些鋼企轉(zhuǎn)爐煉鋼采用塊礦代替廢鋼實施降溫生產(chǎn)工藝，有些鋼企電爐煉鋼用80%以上的熱鐵水加廢鋼煉鋼，既降低了電力的消耗，又節(jié)省了電極的損耗；大部分鋼企為了降低資金占用，壓縮原料庫存，特別是廢鋼需求下降時，減少廢鋼采購量，壓縮廢鋼庫存量。據(jù)有關(guān)部門年初時的調(diào)查，2011年國內(nèi)新建成投產(chǎn)的高爐有58座，生鐵產(chǎn)能8440萬噸。另有信息表明，該項調(diào)查并不**，遺漏掉的新建高爐至少有七八座，估計全部新增生鐵產(chǎn)能近1億噸。

     有許多專家提出，建議國家仿效在家電、汽車領(lǐng)域推行的補貼政策，引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)加大廢鋼使用力度，讓廢鋼為鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排作出更大貢獻。

    據(jù)測算，目前我國鋼鐵積蓄量已經(jīng)達到54億噸左右，年產(chǎn)出廢鋼約1億噸。在中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會的不斷規(guī)范、引導(dǎo)下已建立了一批規(guī)范的廢鋼加工配送企業(yè)，總體加工能力已經(jīng)超過2500萬噸。

    在深入開發(fā)廢鋼資源的同時，應(yīng)進一步解決社會落后生產(chǎn)能力對廢鋼資源的占用問題。在“十二五”期間，還有7500萬噸落后煉鐵產(chǎn)能和4800萬噸落后煉鋼產(chǎn)能尚未淘汰。落后產(chǎn)能大都是短流程煉鋼方法，即用廢鋼做原料經(jīng)小電爐或中頻爐“煉鋼”，該方法投資少、投產(chǎn)快，但產(chǎn)品大都是低端鋼材。特別是建筑鋼材生產(chǎn)，每年消耗約5000萬噸～6000萬噸的廢鋼資源。為此，呼吁各級政府有關(guān)部門加大環(huán)保立法、核查和監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)行行業(yè)準入標準，促進鋼鐵行業(yè)整體節(jié)能減排水平的提高。

    筆者認為，在當前大力促進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的形勢下，大量使用廢鋼，提高入爐廢鋼比，降低鐵鋼比，提高廢鋼應(yīng)用水平勢在必行。但對于當前處在“控產(chǎn)量，保盈利”時期的鋼鐵企業(yè)來講，還面臨較大困難。改變廢鋼利用率低的現(xiàn)狀，仍需要一個較長的過程。